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日東液壓管接頭標準 來源:  點擊:次   日期:2016-03-24 15:13:49

一、卡套式管接頭的裝置(一)預裝①卡套式管接頭的預裝的最重要的環節,直接影響到密封的可靠性。通常需求專用的預器。管徑小的接頭能夠在臺鉗上進行預裝。具體做法是,用一個接頭作為母體,將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發現,即使是同一廠家一批貨,這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不一樣,成果就形成了走漏,而此疑問往往被忽視。正確的做法是,管子一端用什么樣的接頭體銜接,對應的銜接端則用一樣類型的接頭預裝,這樣能最大極限地防止呈現走漏疑問。②管子端面應平齊。管子鋸斷后應在砂輪等東西上打磨平齊,而且去掉毛刺,清潔并用高壓空氣吹凈后再運用。③預裝時,應盡量堅持管子與接頭體的同軸度,若管子偏斜過大也會形成密封失效。④預裝力不宜太大使卡套的內刃剛好嵌入管子外壁,卡套不該有顯著變形。在進行管路銜接時,再按規則的擰緊力裝置。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的為450n。若是在預裝時卡套變形嚴峻,會失掉密封作用。(二).制止參加密封膠等填料。有人為了獲得非常好密封作用,在卡套上涂上密封膠,成果密封膠被沖入液壓體系中,形成液壓元件陰尼孔阻塞等毛病。(三).銜接管路時,應使管子有滿足的變形余量,防止使管子遭到拉伸力。(四).銜接管路時,應防止使其遭到側向力,側向力過大會形成密封不嚴。(五).銜接管路時,應一次性好,防止屢次拆開,不然也會使密封功能變差??ㄌ资焦芙宇^裝置(1)按第9章需求對需求酸洗的管子應先酸洗處置;(2)按需求長度用鋸床或專用切管機等機具堵截管子,肯定不允許用溶斷(如火焰切開)或砂輪切開;除掉管端表里圓毛刺、金屬切屑及塵垢;除掉管接頭的防銹劑及塵垢;一起還要保證管子圓度;(3)將螺母、卡套先后套入管子,卡套前端刃口(小徑端)距管子口至少3mm,然后將管子刺進接頭體內錐孔,頂到停止;(4)漸漸擰緊螺母,一起轉變管子直至不動時,再擰緊螺母2/3~4/3圈;(5)拆開查看卡套是不是已切入管子,方位是不是正確??ㄌ撞辉试S有軸向移動,可稍有轉變;(6)查看合格后從頭旋緊螺母。二、管接頭處走漏的防止 在液壓體系中,無論是金屬管接頭,仍是軟管接頭,都存在簡單發作走漏的疑問。關于卡套式管接頭,大多因管道遭到較大的外力或沖擊力,使卡套松動或管端面變形而形成走漏,此刻應查看卡套是不是失圓、刃口有無殘缺、管端是不是無缺以及卡套螺母的壓緊程度等,一起還要消除管道外力。關于擴口式管接頭,大多因擴口過度,質量不合需求或屢次拆開,致使擴口變形或裂紋等形成走漏,此刻可將前端截去從頭進行擴口。若是運用公母錐頂壓進行密封,其走漏大多是因為兩錐面有損傷,可用研磨砂對錐面進行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場合,其走漏緣由有以下幾種:“о”形圈老化或變形而形成走漏;“о”形圈裝置不到位,使兩平面銜接時壓不平或“о”形圈被切開形成走漏;“о”形圈未壓實,彈性變形量缺乏而形成走漏;“о”形圈止口槽過深而形成走漏。對此,需從頭挑選外徑一樣和截面較粗的“о”形圈,也可將帶有止口槽的密封平面進行切削或磨削加工,以減小止口槽深度,使“о”形圈有滿足的彈性變形量(緊縮量通常應在0.35-0.65mm之間)。關于選用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處走漏,無論是何原料,首先應查看其密封件有無破損,變形、老化和粗糙度過大等狀況,然后采納相應的辦法。 三、高壓膠管接頭的裝置注意事項(1)膠管在移動或停止中,均不能過度曲折,也不能在根部曲折,至少要在其直徑的1.5倍處開端曲折;(2)膠管移動到極點方位時不得拉得太緊,應比擬松懈;(3)盡量防止膠管的改變變形;(4)膠管盡可能遠離熱輻射構件,必要時裝隔熱板;(5)應防止膠管外部損傷,如運用中同構件外表的長時間沖突等;(6)若膠管自重導致過火變形時,應有支托件。四、管路預裝置8.1管路簡介(1)雙線主管及支管:從光滑泵出來一直到一切分配器的進油口,接受壓力相對較高。通常選用冷拔無縫鋼管,資料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴峻的管子;(2)給油管:從分配器出來到一切光滑點進油口(軸承座油孔),接受壓力相對較低。通常選用拉制紫銅管,走向曲折時便于配管。也有選用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的;(3)遇到活動部位銜接時選用膠管接頭。8.2管路安置需求(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處,特別是膠管接頭;(2)布管應不影響主機等設備作業,要安全可靠,便利作業、調查、維修;(3)布管要橫平豎直、規整漂亮。盡量少拐彎或小視點彎管,選用大圓弧,然后削減油流阻力;4)裝置發作沖突時,應小管讓大管、低壓管讓高壓管;(5) 管道在彼此穿插時不能觸摸,應離隔必定間隔;(6) 平行管道的接頭要錯開裝置,避免影響裝置和拆開;(7)管道為便于拆開清潔,應適當裝置活接頭,但要少用,削減走漏的可能性。8.3斷定管子長度(1)依據8.2條斷定的定配管途徑,在現場測定管子的長度,要注意彎管半徑的巨細的影響;(2)要把各類不一樣的管接頭接入管路后的影響思考在內;(3)管子長度應逐段斷定、堵截、預裝,以便利現場依據實際狀況調整,若是一會兒悉數堵截,呈現堆集差錯時,配管就困難了;(4)切下的短管要盡量利用在各個需求短管的當地,必要時可用直通管接頭接長,但管段上接頭宜少不宜多。8.4管子堵截(1)用鋸床或專用切管機等機具堵截管子,肯定不允許用溶斷(如火焰切開)或砂輪切開;(2)切斷要平坦,斷面平面度不大于1毫米,與管子軸線筆直度不大于1度;(3)用銼刀、刮刀等除掉切屑和毛刺;(4)用潔凈的緊縮空氣或其他辦法鏟除管內附著的雜物及浮銹;8.5管子曲折(1)用彎管機冷彎,不能熱彎(大口徑管子可用直角接頭代替彎管),曲折半徑要在管徑的4倍以上;(2)曲折處的橢圓度(長短徑改變)少于管徑的10%,且不能呈現折皺;(3) 若曲折處管端有接頭,管端應有一段直管與接頭相連,以避影響裝置;8.6管子與接頭焊接(1)選用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超越21mpa時,應一起在管內部通5l/min氬氣;(2)管子壁厚>2mm時,外圓應切35°坡口,并在對口處留3mm空隙;管壁厚≤2mm時,不切坡口,對口處留2mm空隙;(1) 對口時管子軸線有必要重合,錯邊量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;8.7管夾的裝置(1)管夾的墊板通常直接或通過角鋼等支架焊在結構件,在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定;(2)管夾裝置時要注意找平,即裝置面在同一個高度上;(3)管夾的距離:管徑≤φ10時,約0.5~1米;管徑φ10~25時約1~1.5米;管徑φ25~50時約1.5~2米,但在直角拐彎處,兩頭應各用一個管夾。8.8預裝置(1) 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段銜接,直至完結悉數預裝置;(2) 管接頭的裝置辦法詳見第4章;(3)一起將管夾墊板焊在結構件或支架上,不得將管子焊在管夾或支架上;(4)預裝置結束并查看合格后,對管路打印合作記號,一件一個編號,列成表格備用。待管路拆下清潔后,按編號恢復。8.9注意事項(1)裝置前一切鋼管可先按第9章需求酸洗處置,特別是與卡套式管接頭銜接的鋼管應先酸洗,然后將卡套預先緊固在管端;(2)一切管接頭應先用火油清潔潔凈待裝,里邊的o型密封圈應暫時取出保管,待正式裝置時再放上;(3)施工中要堅持泵、分配器等設備的油口,管接頭、管端等開口處清潔,不能讓水、塵埃等異物進入;(4)管路應在自在狀態下敷設,焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和銜接;(5)軸承座的油孔要事前查看,內部油路是不是疏通,油口螺紋是不是同接頭般配。9、管路清潔 為保證光滑體系的清凈,并供應機械設備軸承以潔凈的光滑脂,有必要將預裝置后的管路拆下清潔。清潔有火油清潔和酸洗兩種。9.1火油清潔目標及辦法(1)銅管、不銹鋼管;(2)預裝置前已通過酸洗處置,且如今內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;(3)在預裝時弄臟的管接頭;(4)將需求清潔的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾火油把管內擦凈,兩頭及接頭浸泡在火油中清潔,然后管內涂機油或充填滿光滑脂,兩頭密閉好待裝;(5)清潔后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等),要特別注意焊接處的內壁焊渣有必要完全清潔潔凈。9.2酸洗目標(1) 預裝置前未經酸洗的鋼管;(2) 雖已通過酸洗,但如今銹蝕嚴峻的鋼管。9.3酸洗施工次序及處置意圖(1) 脫脂 選用脫脂劑,除掉配管上粘附的油脂;(2) 水洗 用清水鏟除管材上的污物;(3) 除銹 在酸洗液中除掉管壁上的銹斑、軋制鐵屑等;(4) 水洗和高壓水沖刷 用清水沖刷上述作業中發作的附著物,管內部用高壓水沖刷;(5) 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液;(6)枯燥 為了有效地進行枯燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽枯燥,應使管材干透;(7)防銹;(8)查看 對酸洗后的管材進行查看,是不是清潔潔凈;(9)包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部,避免異物、水份等侵入。9.4酸洗注意事項(1) 酸洗前管子的焊接作業已悉數完結;(2) 拆開、運送、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面,用膠帶或塑料管堵封口;(3) 酸洗前應鏟除潔凈焊接時的焊渣、濺起物和管子上的清漆等物;(4)各螺紋部位使用塑料帶、橡膠帶等耐酸資料加以維護,或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,以防酸液腐蝕;(5)酸洗時注意不要使管子的合作記號不見或含糊。10、管路正式裝置 清潔后的管路應趕快正式裝置并充脂(1) 將一切管路按打印的合作記號逐段銜接;(2) 按第4章辦法緊固悉數管接頭,注意要放入原先拆下的o型圈;(3) 一切配管的固定應結實,不能松動;(4) 一切給油管可留下充脂后再同分配器出油口及光滑點銜接。

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